石灰石粉碎机加工过程中套件的维修保养
石灰石粉碎机加工过程中套件的维修保养，在加工、测量锥、直型铜衬套时，要了解、掌握大尺寸工件加工的特点，如切削温度造成的工件线形膨胀、测量器具及其测件本身的自重变形等；同时还须了解该工件与其它装配体之间的关系。目前加工车间对一般精度的孔径测量经常使用的测量仪器为卡尺、千分尺，千分表等通用量具，尚不具备精密的测量仪器；且由于使用该类大型设备的冶金矿山企业大多不具备加工该配件的专门生产能力，多以外协成型定货为主，造成加工生产和使用管理相互脱节。故我厂在圆锥破碎机使用管理中，采取了以下措施。
控制尺寸公差及加工误差根据实际加工、测量特点，调整尺寸公差。对不易测量的锥形衬套内孔尺寸公差带适当放大， 2 2 m锥衬套大端尺寸452+ 0 10可放大至452+ 0 22，消除加工及测量误差带来的安装配合误差；同时严格控制锥形衬套的外圆尺寸、锥度及母线的直线度误差，可在进行首先次测量读数后，再转动机床工作台进行多次测量，取测量值的算术平均值，消除测量误差和加工中因刀具磨损、换刀产生的误差。
严格验收程序，建立约束机制建立完善的采购、订货、验收制度，把住进货验收关，对锥、直衬套的外观尺寸进行严格检查验收，杜绝订货、验收和现场安装使用脱节、信息互不沟通的现象。备件订货部门要经常深入使用单位了解情况；尤其是订购直衬套新配件时，一定要对设备缸体的实际尺寸进行实测，因为破碎机经过长时间的运转使用，材料的蠕变不可避免，制造出厂时的原始图纸装配尺寸已不再适合使用多年的老设备。
选择定货、加工厂家，保证质量 在该配件定货时，选择加工、测量能力较强的生产厂家，要求具备比较很好可靠的测量工具和手段，尽量消除系统误差及减少对准误差和温度误差的影响。
圆锥破碎机的生产管理实践检验中采取了以上措施和方法，效果很好，解决了锥、直铜衬套经常破裂的问题，使圆锥破碎机的运转率和设备完好率由原来的60%提高至95%以上。
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