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杏花厂粉碎机的革新研讨剖析

杏花厂主要由原煤、洗煤、干燥等六大车间组成。原煤车间分级筛采用自定中心式圆振动筛( ZD1756) ,把毛煤中+ 50 mm和- 50 mm物料按粒度分选。其中, + 50 mm的毛煤经手选选出矸石、铁器、木块等杂物后,经破碎机破碎成- 50 mm原料煤;与分级筛选出的- 50 mm的原料煤混合在一起,成为入洗原料煤。  

原煤车间破碎系统采用2次破碎,即+ 50 mm的原料煤经PE600×900颚式破碎机破碎后, + 50 mm煤块经PE600×400破碎机2次破碎,破碎后产物同筛下物一起成为入洗原料煤。  

存在问题  ( 1)由于种种原因,更终破碎物料没有实现闭路,即破碎后的物料并没有完全破碎到- 50 mm,还有5. 43%的+ 50 mm煤块(更大块有的甚至达到100 mm左右)进入洗煤。洗煤机只能分选- 50 mm物料,如果把这部分物料全部破碎到- 50 mm,还能从中回收出一部分精煤。  ( 2) PE600×400颚式破碎机以挤压为主,兼有弯曲、冲击和磨剥作用,适宜破碎坚硬物料。该厂2次破碎都用颚式破碎机,效果不好,且噪声大。颚式破碎机间断、自重排料,处理能力低;这种破碎机主要靠横向挤压破碎,纵向没有压力,即使动颚板和定颚板间隙调到更小,其破碎后产物也不会全部达到粒度要求。颚式破碎机一侧是皮带轮,另一侧是配重轮,较重,约10 t,换S板的空间较小,不便检修。考虑到以上因素,经多次研讨,决定将现有的2次破碎机PE600×400颚式破碎机更新为2PGL-400×700齿辊破碎机。  32PGL-400×700齿辊破碎机  3. 1结构  由电动机、限矩型热力耦合器、联接罩、减速器、机体、滚轮托架、集中润滑和电气控制系统等组成。  

特点  采用矩型液力耦合器,用于电动机和减速器的联接,既可减小运动时的冲击和振动,又起过载保护作用。减速器采用3级圆柱齿轮传动,齿轮为硬齿面,磨削加工,输入轴与液力耦合器联接。机体是破碎机的工作部件,上面装有2个齿辊以破碎物料。机体上装的手压泵和油缸,可调节两齿辊的间距以满足不同出料粒度要求。  滚轮托架用于支撑机体,下部有滚轮,可在导轨上滚动,便于检修时将整体移出。  电控系统采用PLC控制。自动化程度高,操作方便。微机上有接口,可与给排料系统联网,全部电器元件装在电控柜中。  

工作原理  电动机通过耦合器、减速机带动两齿辊运动,物料从上给入两齿辊间,破碎后物料从下排出。  洗原煤14×104 t,每月可节约重介质140 t,重介质单价按640元/ t计算,则全年可节约资金12×140×640≡1 075 200元,即107. 52万元。经济效益十分可观。  临涣选煤厂为300×104t的矿区型炼焦煤选煤厂, 1990年投产。该厂主要入洗公司所属的4对矿井原煤。重选部分为全原煤重介和跳汰粗精煤重介工艺,平行双布置;浮选部分为煤泥、浮选、尾煤压滤回收方式。浮选精煤采用GPY-200圆盘真空过滤机脱水,浮精水分在28%以上;浮选精煤占精煤总量25%左右,使总精煤水分居高不下。既增加了铁路运输负担,又严重影响了“临选精煤”的品牌形象。因此,降低精煤水分已十分必要。  

运行状况与优点  2PGL-400×700齿辊破碎机自2004年10月投用以来,检修量小,破碎效果好,破碎粒度完全达到要求, + 50 mm粒度级含量为零,原料煤全部进入洗选加工。  ( 1)安装简单。用30 mm厚的铁板( 300 mm宽5 m长)用M 24螺栓固定在楼板上,再把200 mm的槽钢焊到30 mm铁板上,设备就用2个滑道上的4个压角用M 14螺丝固定在槽钢上。  ( 2)有保险装置。设备里进入不易破碎的大块铁器等杂物,如3次破碎不了,设备会自动停机。  ( 3)破碎噪声小。小到不去观察排料口排料情况,就不知道设备在运转。  3. 5存在问题和注意事项  虽然设备在入料口前有送料系统(即手选台)和除铁装置,但还要避免其他难破碎杂物进入破碎机内。万一进入,齿牙会被损坏;另外,供油管堵塞或漏油如不及时发现,会导致轴承缺油。

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时间:2011-7-12 浏览:4220 关键词:粉碎机的革新研讨剖析
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